Mod de preparare:
Linia de tăiere este tangentă la inelele anuale ale lemnului. Pregătire: Mai întâi, tăiați bucata cea mai exterioară a bușteanului, apoi tăiați bușteanul de-a lungul direcției longitudinale. Granulație: în formă de U-(granul de munte).
B. Tăiere radială:
Metoda de tăiere a lemnului la un unghi de 65 până la 90 de grade față de inelele anuale (ferăstrău gigant) depinde de utilizarea prevăzută și de stabilitatea lemnului. Metodele comune de tăiere a lemnului includ următoarele trei tipuri:
A. Tangenta:
Aceasta este cea mai simplă metodă de pregătire a materialului, cu unghiuri de tăiere diferite.
Metoda de preparare: În primul rând, tăiați bușteanul în patru bucăți, apoi transformați-le în scânduri. Granulația lemnului este dreaptă.
Furnir din lemn:
Furnirurile din lemn sunt felii subțiri de lemn tăiate în bucăți între 0,3 mm și 2 mm grosime. Sunt utilizate pentru furnirurile de masă, furnirurile din spate și alte accesorii (cum ar fi elementele de apă, panourile ușilor etc.). Ele pot fi, de asemenea, folosite ca materiale pentru alte tipuri de plăci, cum ar fi furnir și duramen din cheresteaua laminată sau placaj.
Metoda de preparare a furnirului de lemn:
Furnirurile din lemn pot fi, în general, clasificate în tipuri plate-tăiate și rotative-, în funcție de metoda de prelucrare.
Furnir-de lemn tăiat plat: (permite păstrarea completă a culorii, granulelor și texturii)
Inspecție de calitate:
Nod viu: Format dintr-o ramură vie a unui copac. Nodul este strâns legat de lemnul din jur sau partea conectată la lemnul din jur are mai mult de 3/4 din lungimea secțiunii transversale-să. Este dur și are o structură normală.
Nod mort: Format dintr-o ramură moartă a unui copac. Nodul poate fi conectat la lemnul din jur sau partea conectată poate avea doar 1/4 sau mai puțin din lungimea secțiunii transversale-. Poate fi tare sau moale ca textură și uneori se poate rupe pentru a forma o cavitate.
Capsule de rășină: cavități în formă de linte-din lemn care conțin sau au conținut substanțe rășinoase.
Decolorarea lemnului: Decolorarea se referă la o schimbare a culorii normale a lemnului și poate fi împărțită în două tipuri: decolorare chimică și decolorare fungică.
Găuri pentru insecte: Găuri și tuneluri făcute în lemn de viermi de lemn sau de larvele acestora.
Degradare: din cauza invaziei ciupercilor-de descompunere a lemnului, materialul peretelui celular se descompune, determinând înmuierea lemnului și scăderea rezistenței și a densității sale. Structura și culoarea lemnului se schimbă adesea.
Placi artificiale:
Este fabricat prin zdrobirea și presarea la cald a bambusului, a lemnului și a deșeurilor agricole, cum ar fi placaj, plăci de lemn, MDF, plăci imbinate-, plăci aglomerate etc. Păstrează funcția lemnului natural și poate depăși defectele lemnului în sine. Are avantaje precum deformare mică, dimensiune mare, suprafață netedă și procesare ușoară.
Cerințe de dimensiune
Placa de al doilea-strat are 1800 mm lungime, 960 mm lățime și 2,5 mm grosime.
Placă cu trei-straturi, 1800 mm lățime, 960 mm grosime, 3,5 mm grosime.
Plăci cu patru-straturi, 1800 mm lățime, 960 mm grosime, 4,5 mm grosime.
Placă cu cinci-straturi, 1800 mm lățime, 960 mm grosime, 8,5 mm grosime.
Placă cu 7 straturi, 1800 mm lățime, 960 mm grosime, 13 mm înălțime
placaj
Lungime 2440 mm, latime 1220 mm
Grosime 12.16.19mm
Lungime 2135 mm, latime 915 mm
Plăci de fibre
Lungime 610mm 915mm 1220mm
Grosime 2, 3, 8, 10, 12, 15, 18, 25 mm
Latime 1220mm 1830mm 2440mm
(Placi aglomerate au, practic, aceeași dimensiune ca și plăci de fibre)
vopsea:
Acoperirile utilizate în mod obișnuit în producția de mobilier includ: lac de nitroceluloză (NC), lac de întărire acid-(AC), lac de rășină nesaturată (PE), lac de poliuretan (PU) și lac de întărire ultravioletă (UV).
I. Acoperiri cu nitroceluloză (NC)
Se usuca repede. În timp ce vopselele tipice durează 24 de ore să se usuce, lacul de nitroceluloză se usucă în puțin peste zece minute. Acest lucru economisește semnificativ timpul de aplicare și îmbunătățește eficiența muncii.
1. Baza NC și suprafața NC. Acesta este cel mai utilizat finisaj în mobilierul-în stil antic (finisaj în-stil american). Efectul este mai ales un aspect deschis sau minimalist.
2. Baza PU, suprafata NC. Acest lucru este mai ușor de rezolvat:
3. Vopseaua NC suferă de o putere de umplere slabă, plinătate insuficientă și duritate inadecvată.
II. Acoperiri întărite cu acid-(AC)
Filmul de vopsea este dur și rezistent la uzură{0},
cu rezistență ridicată la căldură, rezistență la apă și rezistență la frig.
III. Acoperiri cu rășini nesaturate (PE)
Stratul de finisare poate obține un luciu foarte ridicat.
Este rezistent la uzură-, rezistent la acizi și alcaline, rezistent la căldură, are o plenitudine ridicată și proprietăți bune anti-lasare. Este folosit în mod obișnuit în blaturile de mobilier de birou și în mobilierul de lux-de apartamente (cum ar fi seria de mobilier neoclasic).
IV. Acoperiri din poliuretan (PU)
Prezintă performanțe excelente în ceea ce privește plenitudinea, duritatea și transparența, demonstrează
lucrabilitate bună și are o stabilitate ridicată a produsului. Este disponibil pe forumurile de mobilier, printre talentele de mobilier și platformele de investiții în mobilier. În al cincilea rând, este un strat de întărire cu ultraviolete (UV).
Este una dintre cele mai ecologice soiuri de vopsea disponibile în prezent, cu
conținut extrem de ridicat de solide, duritate bună, transparență ridicată,
si rezistenta excelenta la ingalbenire. De asemenea, are o perioadă lungă de activare.
Este foarte eficient și are costuri reduse de vopsire (în mod normal, jumătate din costul vopsirii convenționale), iar eficiența sa este de zeci de ori mai mare decât a vopsirii convenționale.
Accesorii hardware:
Clasificarea accesoriilor hardware
Mâner, balama, șină de glisare, conector trei-în-un, șurub, piuliță, cheie, șaibă, placă de cârlig, pârghie, clemă pentru ușă, fier unghiular, scripete, capac din plastic, dop de lemn, cataramă de sticlă, inserție, piesă de legătură, cui pentru picior și altele.
Clasificarea materialelor accesoriilor hardware
Prelucrarea lemnului, prelucrarea aliajului de zinc, prelucrarea oțelului inoxidabil, prelucrarea fierului, prelucrarea cuprului, prelucrarea sticlei, prelucrarea acrilului și altele.
Clasificarea culorilor hardware
placare cu crom, placare cu zinc, placare cu bronz, placare irizată, placare cu argint, placare cu aur, placare cu nichel și altele.
Precauții de calitate
Are o rezistență bună la presiune, iar capacitatea sa portantă, rezistența la compresiune, rezistența la tracțiune și elasticitatea îndeplinesc standardele cerute.
Tratamentul de suprafață trebuie să fie rezistent la-rugină, la căldură-și la coroziune-.
Culoarea de galvanizare este consistentă, fără zgârieturi, urme, pete, filigrane, bavuri sau decojire.
Când faceți mânere, acordați atenție distanței dintre centru și distanței dintre găuri și asigurați-vă că specificațiile și dimensiunile respectă cerințele.
Rețineți flexibilitatea produsului; ar trebui să fie tăcut și să se miște liber.
Piele:
Piele artificială:
Commonly known as spun leather, it is classified into two types according to thickness: Type I (0.9~1.5 mm) and Type II (>1,5 mm). Pielea vine în multe modele și texturi și, în general, necesită granulație fină, uniformă, culoare uniformă și o suprafață fără zgârieturi și crăpături.
Pielea artificială este realizată în principal din materiale plastice cu-moleculare înaltă, cum ar fi PVC, PE și PP, prin turnare cu film suflat și apoi acoperită cu diferiți pigmenți de culoare. Pentru pielea artificială folosită în canapele și scaunele pivotante, se acordă un grad ridicat de atenție simțului; ar trebui să fie neted, moale, elastic și inodor. Lungimea de rupere trebuie să fie mai mică sau egală cu 80% și nu ar trebui să se estompeze cu ușurință, ceea ce înseamnă că rezistența culorii la frecare ar trebui să atingă nivelul 4,3 sau mai mare.
Piele naturala:
Pielea naturală se referă în principal la diferite piei de animale care au fost prelucrate. În prezent, pielea de vaca este principalul tip de piele folosit în mobilier. Aspectul său îndeplinește aceleași cerințe ca și pielea artificială, dar rezistența sa la tracțiune și rezistența la rupere sunt mai bune. Dezavantajele sunt modelele de granulație neuniforme, în special în piele de vițel, și prezența cicatricilor la margini. Pielea din jurul acestor cicatrici defecte tinde să aibă o elasticitate slabă. Pielea naturală este, de asemenea, clasificată în funcție de grosime în piele-superioară și piele despicată. Pielea cu bob-superioare este stratul exterior al pielii de animal, cu elasticitate și catifelare bună și este mai scumpă, cu o grosime între 0,8 și 1,5 mm. Pielea despicată este stratul exterior al pielii de animal după ce stratul exterior a fost îndepărtat, cu o grosime cuprinsă între 2,8 și 3,5 mm. Are elasticitate slabă, dar rezistență bună, cu o rezistență la tracțiune care depășește 200 N/m².
Țesături:
Țesătură din fibră sintetică:
Există nouă categorii principale de țesături din fibre sintetice: poliamidă, poliester, poliuretan, poliuree, polioximetilenă, poliacrilonitril, clorură de polivinil, clorură de polivinil și fibre fluorurate. În esență, fibrele sintetice sunt realizate prin filarea și țesutul acestor nouă tipuri de materiale polimerice (care aparțin aceleiași categorii de materii prime ca și materialele plastice). Indicatorii de calitate pentru toate țesăturile din fibre sintetice sunt finețea, rezistența, rezistența, absorbția umidității și modulul inițial; primii patru sunt cei mai importanți parametri de calitate.
Pentru utilizatori, întrebarea pentru ce ocazii și condiții este potrivit un material pentru a fi util este explicată mai jos:
Materiale cu absorbție scăzută de umiditate: polipropilenă, vinilon, poliester. Aceste materiale sunt potrivite pentru climatele și regiunile umede.
Materiale cu rezistență bună la căldură: poliester și acril (poliacrilonitril). Aceste materiale sunt potrivite pentru medii de lucru tropicale și-înalte.
Materiale cu rezistență bună la lumină: acril, vinylon, poliester, potrivite pentru produse de exterior, precum șezlonguri.
Materiale cu rezistență bună la alcalii: fibră de poliamidă, fibră de polipropilenă și clorofibră (fibră de policlorură de vinil).
Materiale cu rezistență bună la acizi: acril, polipropilenă, poliester
Nu este predispus la mucegai: fabricat din fibre de vinylon, poliester și poliamidă, potrivite pentru locurile umede.
Materiale cu rezistență bună la abraziune: clorofibră, polipropilenă, vinylon, poliester, fibră de poliamidă
Materiale cu alungire bună: Fibră clorurată, Vinylon
Pe baza analizei de mai sus, materialele potrivite pentru scaunele pivotante de interior includ vinilon, clorofibră, polipropilenă și poliamidă. Materialele cu rezistență slabă la lumină nu trebuie niciodată folosite în aer liber, altfel durata lor de viață va fi foarte scurtă.
Pânză din fibre naturale:
Țesăturile din fibre naturale includ fibre de bumbac, in, lână și azbest. Cu toate acestea, numai bumbacul și inul sunt potrivite pentru mobilier. Țesăturile din fibre naturale se caracterizează prin respectarea mediului, o bună izolare termică și o bună rezistență la abraziune. Bumbacul și inul au o rezistență bună la alcali, dar inul are o rezistență slabă la acizi, iar lâna are o rezistență slabă la lumină. Prin urmare, selectarea materialelor pe baza acestor caracteristici este crucială în proiectare.
Țesăturile din fibre naturale sunt puțin mai scumpe decât țesăturile din fibre sintetice.
lipici:
Produsele de mobilier folosesc o varietate de adezivi, iar selectarea adezivilor potriviți are un impact semnificativ asupra calității produsului, în special asupra durabilității. Adezivii pot fi clasificați în funcție de tipul de solvent în adezivi pe bază de apă-adezivi pe bază de-solvenți.
Adeziv{0}}pe bază de apă:
Adezivii pe bază de apă-sunt adezivi ai căror solvenți pot fi ajustați în concentrație cu apă. Acestea sunt folosite pentru lipirea plăcilor rezistente la foc-de placaj sau plăci aglomerate din mobilier și pentru lipirea între diferite tipuri de plăci, cum ar fi lipirea MDF cu miezurile de hârtie tip fagure din uși. Caracteristicile lor includ prețul scăzut și respectarea mediului, dar timpul de lipire și întărire este de peste 4 ore. Ciclul de producție este relativ lung, dar operațiunea de producție este simplă și poate fi aplicată prin periere sau ștergere.
Adezivii pe bază de apă-au un ciclu lung de procesare, care are un impact semnificativ asupra comenzilor urgente. Pe de altă parte, aplicarea manuală este predispusă la denivelări, ceea ce poate duce la probleme de calitate, cum ar fi barbotarea și deformarea localizată.
Adeziv solvent:
În prezent, adezivii pe bază de-solvenți sunt fabricați folosind solvenți-fără benzen. Corpul principal al adezivului este rășină și alte materiale polimerice. Durata sa de aderență și de întărire sunt mai rapide decât adezivii pe bază de apă-. Poate fi aplicat si cu pistolul de pulverizare, economisind astfel timp si efort si asigurand aplicarea uniforma a adezivului.
În prezent, pulverizarea cu adeziv este utilizată pentru lipirea ecranelor de țesăturile ecranului și pentru lipirea scaunelor și a spumei de canapele de țesături, permițând amplasarea sau instalarea imediată după pulverizare.
Adezivii cu solvenți sunt utilizați mai ales în produsele din lemn masiv pentru lipirea lemnului masiv (cum ar fi picioarele și cadrele canapelei) și pentru lipirea plăcilor și furnirurilor.
Adezivii pe bază de-solvenți se întăresc diferit de adezivii-pe bază de apă. Acesta din urmă se vindecă permițând apei să se evapore, în timp ce primul se vindecă în principal prin acțiunea oxigenului din aer sau prin încălzirea moleculelor interne datorită interacțiunii oxigenului.
Când folosiți adezivi pe bază de solvenți-pentru a acoperi bureți, bumbac modelat sau diferite țesături, trebuie selectate modele diferite, în principal pentru că aceste materiale sunt și polimeri. Utilizarea tipului greșit poate duce la delaminare, barbotare și deshidratare. Sunt necesare două tipuri principale de teste de aderență: rezistența la temperatura mediului (temperaturi ridicate și scăzute) și rezistența la intemperii (adică îmbătrânirea UV). În plus, adezivii pe bază de-solvenți sunt clasificați în continuare în adezivi pentru sticlă, adezivi pentru metal și adezivi pentru sticlă-metal, printre altele.